Analiza ključnih faktora koji utječu na načine kvara ležaja i radnog površinskog sloja

Uobičajeni načini nestanka ležajeva uglavnom uključuju: površinski umor, abrazivno trošenje, ljepljivo habanje i korozivno trošenje . Ovi se problemi javljaju na radnoj površini i površinskog sloja ležaja direktno povezan sa pouzdanošću i uslužnim vijek trajanjima, a njegova važnost je samo-vidljiva .

Studija kvalitete radne površine ležaja obično pokriva sljedeće aspekte:
L analiza površinske morfologije;
L strukturno istraživanje površinskih materijala i metamorfnih slojeva;
l Procjena stanja površinskog stresa;
l i rasprava o državi površinskog i korozijom .
Budući da je radna površina ležaja podvrgnuta vrućoj i hladnoj obradi i djelovanju podmazivanju, fizičkim i hemijskim svojstvima i mehaničkim svojstvima nazivaju se na površinskim metamorfnim slojevima . ako se ovaj metamorfizam uzrokuje, naziva se slojem za odgradnju brušenja ., dakle, analizirajući površinu ležaja sloj razgradnje nije samo važan dio kontrole kvalitete, već i ključna osnova za dijagnostiku kvara .
Iz mehanizma formiranja brušenja sloja razgradnje, brušenje topline i sile brušenja glavnih su utjecaja na faktore, koji su sljedeći:
1. Uticaj gnojni topline
Tokom procesa brušenja pojavljuje se intenzivan trenje između brusećeg kotača i radnog komada, koji oslobađa veliku količinu energije, uzrokujući da se lokalno zagreje model ili infracrvena / termoelement metoda mjerenja temperature, može se momentalnoj temperaturi brusećih područja dostići 1500 diploma u roku od 000 diploma. Takva visoka temperatura može uzrokovati sljedeće probleme:
Oksidacija temperature površinskog sloja;
Lamrovatna struktura pojavljuje se u metalnoj strukturi;
javljaju se temperaturno temperiranje ili sekundarno gašenje;
LIN Teški slučajevi, čak može čak izazvati površinski opekotine ili pukotine .
2. Sloj površinskog oksida
Trenutna visoka temperatura uzrokovat će se stvaranje tankog sloja željeznog oksida debljine oko 20 ~ 30 mikrona na površini od čeličnog ili debljine oksidnog sloja usko povezan sa debljinom cjelokupnog metamorfnog sloja, tako da je i postao važan indikator za procjenu kvalitete brušenja .
3. Sloj amorfne strukture
Kad se površina zagreva u rastopljeni metal, brzo će se oblikovati amorfnim slojem debljine od oko 10 nanometara. iako ovaj sloj ima vrlo tanak i može se lako ukloniti tokom precizne obrade .
4. Temperaturni sloj visokog temperature
Ako je temperatura brušenja veća od temperature kaljenja materijala, ali ne doseže temperaturu austeniziranja, površina radnog dijela proći će re-kaljenje transformacija . prouzrokovati smanjenje materijalne tvrdoće, a što je veća temperatura, što je očiglednije temperatura, što je očigledno, što je očiglednija tvrdoća .
5. Sekundarni sloj za gašenje
Kada lokalna temperatura prelazi temperaturu austeniziranja (AC1), površinski metal će se ponovo ugasiti da bi se formiralo mačensite . iako se naziv "utapa", zbog nedovoljnog hlađenja, ovaj sloj se često pojavljuje kao visoko temperaturni sloj za temperaturu .
6. Mljevenje pukotine
Sekundarno ukidanje promene stresa na radnom mestu . na raskrsnici temperijske zone visoke temperature i srednjeg pretraženja, čiri se obično protežuju duž originalnih eustenitnih graničnih granira . u teškim slučajevima, mogu prouzrokovati pukotinu pukotinu, čime se ravni komad pukne, čime se ravni komad izbaci, čime se ravni komad propadaju .
7. Mlačni sloj izazvan silom
Sila rezanja, kompresijska sila i sila trenja u procesu brušenja Zakon o površini, što je lako proizvesti visoko orijentirani plastični sloj deformacije i sloja za otvrdnjavanje rada, na taj način uzrokuju promjene u zaostalom stresu .
8. hladni plastični sloj deformacije
Svaka abrazivna zrna ekvivalentna je malenim rezom, često s negativnim uglom rake ., a abrazivna zrna također će stvoriti očigledne ekstruzije i oranja sloja plastičnog deformacijskog sloja . rastećim kotačima i brzinom za nošenje i brzinu hrane i stopala.
9. Termoplastični sloj deformacije
Nadstavljena je trenutnom visokom temperaturom, elastična granica površinskog materijala uvelike je smanjena . pod delovanjem kompresije i trenja, površinski metal je sklon plastičnom protoku . se povećava sa povećanjem temperature površine .
10. Sloj za otvrdnjavanje rada
U ispitivanju mikročvršćenja i metalografskim analizom često se utvrdi da se tvrdoća povećava zbog deformacije, što takođe donosi izazove na daljnje brušenje materijala .
11. Uticaj sloja dekarburizacije
Pored brušenja, grijanje tijekom liječenja ili toplotnom obradom može uzrokovati i površinsku dekarburizaciju . ako se sloj dekarburizacije ne ukloni naknadnom obradom, oslabit će površinsko tvrdoću i strukturnu snagu, postajući skrivena opasnost od ranog neuspjeha na rani neuspjeh.
Ukratko, promenu ležajne površine duboko utječu mnogim faktorima kao što su mljevenje toplotne, mehaničke akcije i prerade . dubinsko istraživanje i organizacijsku strukturu ovih metamorfnih slojeva pomoći će poboljšati kvalitetu obrade i vezu sa vezom u kontroli pouzdanosti bez raspoloženja .